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擠壓輥輥壓機專用堆焊焊絲

發布時間 2019-11-07 16:10:51 點擊次數

擠壓輥輥壓機專用堆焊焊絲

  擠壓輥輥壓機專用堆焊焊絲

  擠壓輥(輥壓機)堆焊焊絲

  公司采用擠壓輥專用系列焊絲,保證修復后的硬度和耐磨性等質量指標,修復后的使用壽命可保證不低于8000小時。

與普通高鉻鑄鐵型堆焊焊絲相比,選用碳化鈮作為硬質相的優勢:首先,高鉻合金鑄鐵堆焊材料由于鉻和碳含量高,組織中的高硬度Cr7C3初生碳化物顯微硬度高,依靠高硬度的碳化物來抵抗磨損,但碳化鉻對堆焊基體的割裂作用大;其次,與碳化鉻相比,碳化鈮提高焊縫韌性,能達到即耐磨又抗高應力沖擊的目的。 輥壓機自20世紀九十年代由國外引進我國以來,已廣泛應用于水泥生料、熟料的預粉磨和終粉磨,在石灰石、高爐礦渣、鐵礦石、原煤、石膏、石英砂等物料的粉磨中也得到成功應用,成為水泥生產的關鍵主機設備。輥壓機在粉磨系統中主要優點是降低電耗、提高產量,其應用于分級打散的水泥生產流程可節電30%~50%,并可顯著提高后續磨機的生產效率50%以上;提高水泥產品質量,噪音低。但其不可回避的是輥面的磨損問題。輥壓機的擠壓輥以高壓粉碎物料,所以也稱為高壓輥磨,正常工作壓力在40~80kN/cm2,它的工作原理是將喂入的物料通過兩個反向旋轉的磨輥間隙時,在高壓力作用下,被粉碎并壓成料餅。輥子相對轉動中,磨輥周邊的線速度為1~2m/s,這使得輥壓機擠壓輥承受著劇烈的高應力磨粒磨損和應力疲勞破壞。同時,由于被粉碎的物料中時常有金屬部件等異物進入,使輥面的破壞形式復雜化。這就對輥壓機輥面耐磨陸能提出了很高的要求抵抗磨粒磨損要求輥面材料具有很高的硬度和高的合金含量,硬度要求HRC≥55;而抵抗疲勞破壞則要求輥面材料具有良好的韌性并能有效限制裂紋的產生,以免裂紋在高應力反復作用下擴展、連網。采用金創焊業ZD系列焊絲配合適當的堆焊工藝,使堆焊層具有非常優良的耐磨和韌性。焊絲使用方法及堆焊工藝如下:(1)把待焊的輥體放在自動轉臺,用超聲波探傷儀對輥軸及輥面進行超聲波探傷,確認合格后,把輥子預熱到150℃左右,待焊;(2)用ZD610明弧藥芯焊絲打底堆焊止裂層。ZD610焊絲是堆焊輥壓機的專用高韌性止裂過渡層材料,堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體延伸、發展,有效保護輥體不受損壞。(3)用ZD620藥芯焊絲堆焊過渡層。ZD620焊絲是堆焊輥壓機擠壓輥專用高強度支撐過渡層材料,堆焊金屬具有較高的抗壓強度和良好的沖擊韌性。作為耐磨堆焊系列材料中的過渡層,能夠有效對輥面的高硬度耐磨層提供支撐,抵抗高達130MPa的擠壓力。

(4)用ZD650明弧藥芯焊絲堆焊耐磨層。ZD650焊絲是堆焊輥壓機擠壓輥的高硬度、高韌性輥面耐磨堆焊材料,堆焊金屬具有較高的焊接硬度和良好的抗裂性能。由于堆焊金屬中含有大量的合金元素,故其具有優異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損的綜合性能。最后用ZD650藥芯焊絲堆焊耐磨橫條。ZD650焊絲是耐磨花紋層堆

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